出荷までの流れ
Product Flow
高品質＆短納期を実現します
精密なプラスチック成形品を企画から、製造、お届けするのが、当社の基幹事業です。
私たちは、ひとりひとりが「開発プロジェクトの一員」という姿勢で職務にあたります。製造のみならず、ふさわしい環境、ふさわしい工程、ふさわしい管理についても十分に検討したうえで進行しますので、非常に効率的です。
また、最新設備によるオートメーション化にも積極的に取り組み、高品質と短納期を同時に確立しています。
出荷までの流れ
01.
打合せ・プランニング
ご要望を承ります。素材の吟味からふさわしい環境、工程まで細やかにプランニング。
綿密な打ち合わせやミーティングを経て、設計図から作られます。
綿密な打ち合わせやミーティングを経て、設計図から作られます。
02.
金型制作
金型を設計・制作します。充実のネットワークで幅広いニーズに対応。
03.
試作品制作
完成した金型を使って試作品を作ります。技術部門が責任をもって管理。
厳しい検査で性能をチェックし、調整をくり返してからテスト成形へと進行します。
厳しい検査で性能をチェックし、調整をくり返してからテスト成形へと進行します。
04.
打ち合せ・確認
試作品をもとに何度もミーティングを行い、微調整を重ねて最終製品へ。
05.
テスト成形
技術・製造・品質管理が一体となってのテスト製造です。品質基準も再確認。
06.
量産成形
テストをパスしてはじめて量産に入ります。24時間体制で効率的に製造。
ゆとりあるフロア内に、電動射出成形機が並びます。
ゆとりあるフロア内に、電動射出成形機が並びます。
07.
検査
自動検査機によってフルタイムで外観検査を行い、品質管理部門が厳重にチェック。
08.
出荷
検査をパスした完成品を、出荷します。
検査に通った製品が厳重に梱包され、出荷されます。
検査に通った製品が厳重に梱包され、出荷されます。
